達克羅涂層的結(jié)構(gòu)和防銹機理如下：

一、達克羅涂層的結(jié)構(gòu)：

達克羅涂層是通過將金屬件在水基處理液中冷浸后再烘烤成膜的方法獲得的。這種涂層主要由微細的鱗片狀鋅、鋁和以三價鉻為主的鉻酸鹽構(gòu)成，是一種無機防蝕涂層。

具體來說，達克羅涂層的制備過程包括以下幾個步驟：

1、將被處理的工件放入含有鋅片、鋁片、無水鉻酸、乙二醇、氧化鋅等組成的分散性水溶液中浸泡或噴涂。

2、工件表面會粘附上一層薄薄的涂液。

3、將工件放入固化爐中加熱至約300℃，使涂層中的六價鉻被乙二醇等有機物還原，生成不溶于水、不定形的nCrO3、mCr2O3。

4、在這個過程中，鋅片與鋁片在工件表面形成數(shù)十層的層層相疊的涂層，同時工件表面也會形成一層不易被腐蝕的稠密氧化膜。

冷卻后的金屬表面即被覆蓋上一層很薄的銀灰色的達克羅特種高防腐涂層。

二、達克羅涂層的防銹機理：

達克羅涂層的防銹機理主要包括以下幾個方面：

1、鋅粉的受控自我犧牲保護作用：涂層中的鋅片、鋁片相對鐵電極電位較負，可充當犧牲性陽極保護（電鍍鋅相同），減緩腐蝕介質(zhì)的滲入速度。

2、鉻酸的鈍化作用：涂層中的鉻酸在處理時使工件表面形成不易被腐蝕的稠密氧化膜，這種氧化膜具有自我修復能力，當基體遭到電解質(zhì)溶液破壞時，六價鉻會形成鉻酸，再次鈍化鋅、鋁片。

3、鋅片、鋁片及復合鉻鹽涂層的機械屏蔽遮蓋保護作用：由幾十層疊加在一起的鋅片和鋁片組成的涂層，形成了屏蔽作用，增加了侵入者到達工件表面的路徑長度。

4、鋁抑制鋅的“淘析”作用：鋁的存在可以抑制鋅的過度消耗，從而延長涂層的保護時間。

總的來說，達克羅涂層通過其獨特的結(jié)構(gòu)和防銹機理，為金屬表面提供了優(yōu)異的防腐保護。這種涂層不僅具有良好的耐腐蝕性，還具有無氫脆、無污染等優(yōu)點，在金屬表面處理領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。