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達(dá)克羅涂覆過程中的常見問題與處理

文章出處:行業(yè)動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:kefu 發(fā)表時(shí)間:2024-7-31
     

達(dá)克羅涂覆過程中的常見問題及其處理方案主要包括以下幾個(gè)方面:

一、涂層質(zhì)量問題

1、涂層不均勻

問題描述:涂層在工件表面分布不均勻,出現(xiàn)厚薄不一的現(xiàn)象。

原因分析:

涂液黏度不合適。

離心轉(zhuǎn)速、時(shí)間或次數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

工件形狀復(fù)雜,涂液難以均勻覆蓋。

處理方案:

調(diào)整涂液黏度至適宜范圍。

優(yōu)化離心轉(zhuǎn)速、時(shí)間和次數(shù),確保涂液均勻甩離工件表面。

對于形狀復(fù)雜的工件,可采用人工輔助涂覆或改變工件在浸漬籃筐中的位置。

2、涂層附著力差

問題描述:涂層與金屬基體之間的結(jié)合力不強(qiáng),容易脫落。

原因分析:

除油不凈,工件表面有油污或氧化皮。

拋丸質(zhì)量不好,浮灰過多或氧化皮未除凈。

槽液老化或指標(biāo)不穩(wěn)定。

燒結(jié)溫度或時(shí)間不足。

處理方案:

加強(qiáng)除油工序,確保工件表面干凈無油污。

提高拋丸質(zhì)量,減少浮灰和氧化皮殘留。

定期檢測和更新槽液,保持其穩(wěn)定性和指標(biāo)正常。

確保燒結(jié)溫度和時(shí)間達(dá)到要求,使涂層與基體充分結(jié)合。

3、涂層起泡或剝落

問題描述:涂層在固化過程中出現(xiàn)起泡或剝落現(xiàn)象。

原因分析:

涂液中含有氣泡或雜質(zhì)。

工件表面濕度過大或溫度不均勻。

燒結(jié)過程中溫度波動(dòng)或時(shí)間過短。

處理方案:

在涂覆前確保涂液無氣泡和雜質(zhì)。

控制工件表面濕度和溫度均勻性。

確保燒結(jié)過程中溫度穩(wěn)定且時(shí)間充足。

二、操作問題

1、涂液分層或沉淀

問題描述:涂液在使用過程中出現(xiàn)分層或沉淀現(xiàn)象。

原因分析:

涂液配方不合理或增稠劑使用不當(dāng)。

涂液長時(shí)間靜置未攪拌。

處理方案:

優(yōu)化涂液配方,選用合適的增稠劑。

在使用過程中定期攪拌涂液,防止分層和沉淀。

2、設(shè)備故障

問題描述:涂覆設(shè)備出現(xiàn)故障,影響涂覆效果。

處理方案:

定期檢查和維護(hù)涂覆設(shè)備,確保其正常運(yùn)行。

在設(shè)備故障時(shí)及時(shí)維修或更換損壞部件。

三、環(huán)境問題

1、空氣濕度過大

問題描述:車間內(nèi)空氣濕度過大,影響涂覆效果和涂層質(zhì)量。

處理方案:

控制車間內(nèi)的空氣濕度,確保其在適宜范圍內(nèi)。

使用除濕設(shè)備或調(diào)整車間通風(fēng)條件以降低濕度。

2、溫度波動(dòng)

問題描述:車間內(nèi)溫度波動(dòng)較大,影響燒結(jié)效果和涂層質(zhì)量。

處理方案:

保持車間內(nèi)溫度穩(wěn)定,避免大幅度波動(dòng)。

在燒結(jié)過程中嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間,確保涂層質(zhì)量。

綜上所述,達(dá)克羅涂覆過程中的常見問題涉及涂層質(zhì)量、操作和環(huán)境等多個(gè)方面。通過加強(qiáng)過程控制、優(yōu)化涂液配方和設(shè)備維護(hù)等措施,可以有效解決這些問題并提高涂層質(zhì)量。

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